A poliuretán nagynyomású habzó befecskendező gép működési elve

1.
Amikor a poliuretán nagynyomású habzó befecskendező gép működik, az A anyagot (poliéter poliol) és a B anyagot (izocianát) lezárt anyagtartályokban tárolják, és a hőmérsékletet a fűtési rendszeren keresztül 21-25 ℃ tartományban tartják (például elektromos fűtés vagy hőátadási olaj keringés), hogy biztosítsák a nyers anyagok folyékonyságát és reaktivitását. A száraz sűrített levegőt a légnyomás miatt (0,25-0,3 mPa az A anyagtartályhoz 0,25-0,3 mPa és 0,15-0,2 mPa a B anyagtartálynál), és a nyersanyagokat a légnyomás-különbség révén a szállítási csővezetékbe tolják. A poliuretán nagynyomású habzó befecskendezőgép tengelyirányú dugattyúszivattyút vagy alacsony sebességű fogaskerék-szivattyút használ az A/B anyag arányának szabályozására.

2. nagynyomású keverés
Az alacsony nyomású nyersanyagot (kb. 0,5 mPa) nagynyomású (8-15 mPa) alakítják át, és a fúvóka révén nagy sebességgel permetezik a keverőkamrába. A keverőkamrában az A/B anyagok ütköznek egymással, ultra nagy nyomáson 8-13mPa és 10-15 m/s áramlási sebességgel, turbulens keveréket képezve a kémiai reakció egységességének biztosítása érdekében.

Iii. Habzás és öntés
A habzószer (például a HCFC-141b) a nyersanyagban felszabadítja a gázt (CO₂ vagy fizikai habzásgátló-gázosító) egy katalizátor (például aminvegyületek) hatására, hogy zártcellás habszerkezetet képezzen. Miután a vegyes anyagot injektálták a penészbe, a habzási sebességet a penészhőmérséklet-szabályozással (30-60 ℃) állítják be az egységes habsűrűség biztosítása érdekében. A penész kipufogógáz -kialakításának vagy a dinamikus nyomás beállításán keresztül a tágulási feszültség kiegyensúlyozott, hogy megakadályozzák a termék deformációját.