A lemezjátszó habszennyeződési gép gyártó vonalának működési jellemzőiről

A Lemezjátszó hab befecskendező gép gyártósor Vízszintes vagy függőleges forgótányérszerkezetet alkalmaz, általában 4-6 penészállomásokkal felszerelve, minden állomás szinkronban végzi a penész zárását, a fröccsöntést, a nyomástartást, a hűtést, a penésznyílásot és az egyéb folyamatok folyamatos ciklustermelését. A forgótányér -meghajtó rendszert szervo motor vagy hidraulikus vezérléssel kell elhelyezni, és a hibát a standardon belül kell szabályozni, hogy biztosítsák a penész igazításának pontosságát.
A habzási eljárást szinkronban szabályozzuk a forgótányér forgásával, hogy biztosítsák az egyenletes gázeloszlást, és elkerüljék a buborék összeomlását vagy az egyenetlen sűrűségt. A nagynyomású injekciót az injekciós szakaszban használják, egy zárt hurkú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kombinálva, és az olvadékhőmérsékleti ingadozási tartományt ± 1 ° C-on szabályozzák, hogy megakadályozzák a nyersanyagok lebomlását vagy az elégtelen töltést.
A hűtési szakasz alacsony hőmérsékletű módra vált (a penészhőmérséklet hirtelen 30 ° C alá esik), 20% -kal lerövidítve az öntési ciklust és csökkentve a termék deformációjának kockázatát.

A gyártás során a penész a lemezjátszó habzó fröccsöntőgép gyártóvezetékének munkaállomására helyezkedik el, és a forgótányér forog a készletben, hogy befejezze a rakomány, habzás, kikeményedés, megsemmisítés stb. Folyamatát, hogy felismerje a poliuretán hab termékek előállítását. A redukciós motort a frekvenciaváltó szabályozza, és egy bizonyos sebességarányon forog. A penész a forgótányér perifériájára helyezkedik el, és a penészhőmérséklet -szabályozó és a gáz tárolótartályát a közepére helyezik. A nagynyomású habosítógéppel vagy egy manipulátorral kombinálva hatékony termelés érhető el. A PLC -vel és az érintőképernyővel kombinálva a paraméterek, például a forgótányérsebesség, az alapanyag -mérés, a habzási idő és a kikeményedési hőmérséklet pontos vezérlésére szolgál. Ezenkívül a fejlett érzékelők bevezetése és a megfigyelő mechanizmusok megvalósultak a folyamatos valós idejű megfigyelésre és a gyártási folyamat finom kiigazítására, jelentősen javítva a termékminőség konzisztenciáját és megbízhatóságát. Az automatizált vezérlőrendszer megvalósítása zökkenőmentes átalakulást ért el a különféle termelési módok között, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és alkalmazkodóképességét.