Ipari hírek
Otthon / Hír / Ipari hírek / A berendezések élettartamának meghosszabbításának titkai: Útmutató a poliuretán befecskendező gépek napi karbantartásához és hibaelhárításához

A berendezések élettartamának meghosszabbításának titkai: Útmutató a poliuretán befecskendező gépek napi karbantartásához és hibaelhárításához

Ipari hírek-

1. napi karbantartás: A megelőző intézkedések kulcsa

  • Tisztítás és megjelenés ellenőrzése

A héj és a kulcsfontosságú alkatrészek tisztítása: Minden nap munka után használjon lágy nedves ruhát a por, az olajfoltok és a maradék poliuretán anyagok eltávolításához a berendezés felületén, a könnyen szennyezett területek tisztítására összpontosítva, például a töltőpisztoly és a csőcsatlakozások, hogy megakadályozzák a berendezés korrózióját az anyag megszilárdulása után.

A mozgó alkatrészek ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan idegen tárgyak, amelyek a mozgó alkatrészekbe ragadtak -e, például csavarok és vezető sínek, annak biztosítása érdekében, hogy az anyag vagy az edzett gyanta nem felhalmozódjon a műtétet.

  • Kenéskezelés

Kenési ciklus és anyagválasztás:

Fogaskerekek és csapágyak: Adjon hozzá magas hőmérsékletű ellenálló zsírt (például molibdén-diszulfidot tartalmazó kenőanyagokat), hogy csökkentse a súrlódásvesztést.

Hidraulikus rendszer: Cserélje ki negyedévente a viselet elleni hidraulikus olajat, és tisztítsa meg az olajtartály-szűrőt, hogy megakadályozzák az olajszennyeződést, hogy a szivattyúszelepek beragadjanak.

Kenési megjegyzések: Az új berendezések futási periódusában (az első 6 hónapban) a kenési ciklust félévente egyszer kell rövidíteni.

  • Tömítés és szivárgásgátló

Tenyésztés ellenőrzése: Ellenőrizze a hordó, a fúvóka és a csővezeték tömítéseit minden héten. Ha az öregedés vagy repedések megtalálhatók (a magas hőmérsékletű területeken gyakori), azonnal cserélje ki a korrózióálló fluorubber tömítéseket.

A szivárgás sürgősségi kezelése: Ha poliuretán nyersanyagszivárgást talál, azonnal állítsa le a gépet, és tisztítsa meg egy speciális tisztítószerrel (például DOP -vel), hogy elkerülje az anyag megszilárdulását és a csővezeték blokkolását.

2. Rendszeres mély karbantartás: Bővítse az alapkomponensek élettartamát

  • Hidraulika rendszer karbantartása

Nyomásdetektálás: Használjon nyomásmérővel a szivattyú kimeneti nyomását havonta. A rendellenes ingadozások jelezhetik a szivattyú testének kopását vagy a szelepcsoport meghibásodását (normál tartomány 20-110MPa).

Olajkezelés: Cserélje ki a hidraulikus olajat évente egyszer, és tisztítsa meg az olajtartályt egyszerre; A szintetikus tűzálló hidraulikus olaj ajánlott magas hőmérsékletű környezetben.

  • Elektromos és vezérlő rendszer

Érzékelő kalibrálása:

Hőmérséklet -érzékelő: Kalibrálja a hordót és a fúvóka hőmérsékletét minden negyedévben (megengedett eltérés ± 2 ℃), hogy megakadályozzák az anyag lebomlását a pontatlan hőmérséklet mérése miatt.

Nyomásérzékelő: Hasonlítsa össze a tényleges nyomást a beállított értékkel a PLC -n keresztül. Ha az eltérés meghaladja az 5%-ot, újrakalibrálásra van szükség.

Vonal -ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kábelszigetelő réteg öregszik -e, különösen a magas hőmérsékleti területek közelében lévő vonalakat.

  • Csavar- és hordó karbantartás

Korrózióellenes kezelés: A hordót réz-alumíniumötvözettel bélelték, és a csavart krómozott, hogy ellenálljon a poliuretán anyagok kopásának és korróziójának.

Tisztítási eljárás: A hosszú távú leállítás előtt tisztítószert (például DOP-t) kell használni a maradék anyagok teljes cseréjéhez a megszilárdulás és az elzáródás megakadályozása érdekében.

3. Általános hibaelhárítás és megoldások

Rendellenes injekciós nyomás

Hiba jelenség

Lehetséges okok

Oldatok

Nyomásesés

Hidraulikus olajszennyezés/szivattyú tömítés meghibásodása

Cserélje ki az olajat vagy a tömítéseket, tisztítsa meg az olajtartályt

Nagy nyomásingadozások

Akkumulátor meghibásodása vagy PID paraméterek nem optimalizáltak

Ellenőrizze az akkumulátor nitrogénnyomását és állítsa be a vezérlő algoritmust

Egyenetlen anyagkeverés

A probléma forrása:

A fúvóka hőmérséklete túl alacsony, ami rossz anyagi porlasztást eredményez (ajánlott a 177-232 ℃ fenntartása).

Az A/B komponensek áramlása nem szinkronizálódik (az eltérésnek <3%-nak kell lennie).

Megoldás: Kalibrálja a mérőszivattyút, és ellenőrizze, hogy a visszacsapó szelep visszakerül -e.

Rendellenes berendezések zaj

Mechanikus zaj: Ellenőrizze, hogy a csavarcsapágy vagy a sebességváltó hiányzik -e az olajból, és adjon hozzá zsírt.

Hidraulikus zaj: Ellenőrizze, hogy az olajszivattyú bevitele vagy a szűrőelem el van -e blokkolva, kipufogógáz vagy cserélje ki a szűrő elemet.

4. Szezonális karbantartás és speciális környezeti válasz

Téli fagyálló intézkedések

Vezetőszigetelés: Szerelje be az elektromos fűtési kábeleket és engedje le a hűtővizet a leállítás után.

Anyagválasztás: Az elégtelen folyékonyság elkerülése érdekében használja az alacsony viszkozitású poliuretán nyersanyagokat alacsony hőmérsékletű környezetben.

Korrozív környezetvédelem

Felszíni kezelés: Nedves vagy kémiai területeken a berendezéshéjat poliuretán-korróziógátló bevonattal borítják.

Anyagfrissítés: A kulcselemek 316 rozsdamentes acélból vagy magas króm ötvözetből készülnek.

5. GYIK Kétkomponensű mobil poliuretán nagynyomású injekciós gép

Melyek a befecskendezőgép alapvető alkotóelemei?

A kétkomponensű mobil poliuretán nagynyomású injekciós géppályák általában a következő alapkomponenseket tartalmazzák:

A lánctalpas alváz: Mobilitást és stabilitást biztosít, alkalmazkodva az összetett terephez (például alagutak, bányák).

Nagynyomású szivattyúrendszer: Kétkomponensű mérőszivattyú (fogaskerék-szivattyú vagy dugattyús szivattyú) az A/B komponensek pontos keverésének biztosítása érdekében (hiba <3%).

Keverési és befecskendező fej: A nagynyomású keverőfej egységes anyagok keverését eredményezi, és néhány modell automatikus fegyverkezelő mechanizmussal van felszerelve.

Vezérlő rendszer: PLC vagy érintőképernyővezérlés, támogatva az áramlás és a nyomás valós idejű beállítását.

Milyen előnyei vannak a Crawler alvázának?

Erős átjárhatóság: talajnyomás ≤35 kPa, mászó képesség ≥25 °, alkalmas komplex környezethez, például sáros és lejtőkhöz.

Magas stabilitás: A kerekes berendezésekhez képest a lánctalpas alváz kevésbé rezeg a nagynyomású injekció során, csökkentve az anyaghulladékot.

Milyen biztonsági előírások vannak a működés közben?

Védő intézkedések: A korrozív szerek (például izocianátok) gázmaszkokra és korrózióálló kesztyűkre van szükségük.

Robbanásbiztos követelmények: Poros környezetben (például szénbányák) az AQ 4232-2025 robbanásálló szabványt teljesíteni kell.

A berendezés megfelel -e a környezetvédelmi védelmi követelményeknek?

Alacsony emissziós kialakítás: Néhány modell kipufogógáz -visszanyerő eszközökkel van felszerelve a VOC -k felszabadulásának csökkentése érdekében.

Anyagok környezetvédelme: Az oldószermentes poliuretán részesül a talajvízszennyezés elkerülése érdekében.