1. napi karbantartás: A megelőző intézkedések kulcsa
- Tisztítás és megjelenés ellenőrzése
A héj és a kulcsfontosságú alkatrészek tisztítása: Minden nap munka után használjon lágy nedves ruhát a por, az olajfoltok és a maradék poliuretán anyagok eltávolításához a berendezés felületén, a könnyen szennyezett területek tisztítására összpontosítva, például a töltőpisztoly és a csőcsatlakozások, hogy megakadályozzák a berendezés korrózióját az anyag megszilárdulása után.
A mozgó alkatrészek ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan idegen tárgyak, amelyek a mozgó alkatrészekbe ragadtak -e, például csavarok és vezető sínek, annak biztosítása érdekében, hogy az anyag vagy az edzett gyanta nem felhalmozódjon a műtétet.
Kenési ciklus és anyagválasztás:
Fogaskerekek és csapágyak: Adjon hozzá magas hőmérsékletű ellenálló zsírt (például molibdén-diszulfidot tartalmazó kenőanyagokat), hogy csökkentse a súrlódásvesztést.
Hidraulikus rendszer: Cserélje ki negyedévente a viselet elleni hidraulikus olajat, és tisztítsa meg az olajtartály-szűrőt, hogy megakadályozzák az olajszennyeződést, hogy a szivattyúszelepek beragadjanak.
Kenési megjegyzések: Az új berendezések futási periódusában (az első 6 hónapban) a kenési ciklust félévente egyszer kell rövidíteni.
- Tömítés és szivárgásgátló
Tenyésztés ellenőrzése: Ellenőrizze a hordó, a fúvóka és a csővezeték tömítéseit minden héten. Ha az öregedés vagy repedések megtalálhatók (a magas hőmérsékletű területeken gyakori), azonnal cserélje ki a korrózióálló fluorubber tömítéseket.
A szivárgás sürgősségi kezelése: Ha poliuretán nyersanyagszivárgást talál, azonnal állítsa le a gépet, és tisztítsa meg egy speciális tisztítószerrel (például DOP -vel), hogy elkerülje az anyag megszilárdulását és a csővezeték blokkolását.
2. Rendszeres mély karbantartás: Bővítse az alapkomponensek élettartamát
- Hidraulika rendszer karbantartása
Nyomásdetektálás: Használjon nyomásmérővel a szivattyú kimeneti nyomását havonta. A rendellenes ingadozások jelezhetik a szivattyú testének kopását vagy a szelepcsoport meghibásodását (normál tartomány 20-110MPa).
Olajkezelés: Cserélje ki a hidraulikus olajat évente egyszer, és tisztítsa meg az olajtartályt egyszerre; A szintetikus tűzálló hidraulikus olaj ajánlott magas hőmérsékletű környezetben.
- Elektromos és vezérlő rendszer
Érzékelő kalibrálása:
Hőmérséklet -érzékelő: Kalibrálja a hordót és a fúvóka hőmérsékletét minden negyedévben (megengedett eltérés ± 2 ℃), hogy megakadályozzák az anyag lebomlását a pontatlan hőmérséklet mérése miatt.
Nyomásérzékelő: Hasonlítsa össze a tényleges nyomást a beállított értékkel a PLC -n keresztül. Ha az eltérés meghaladja az 5%-ot, újrakalibrálásra van szükség.
Vonal -ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kábelszigetelő réteg öregszik -e, különösen a magas hőmérsékleti területek közelében lévő vonalakat.
- Csavar- és hordó karbantartás
Korrózióellenes kezelés: A hordót réz-alumíniumötvözettel bélelték, és a csavart krómozott, hogy ellenálljon a poliuretán anyagok kopásának és korróziójának.
Tisztítási eljárás: A hosszú távú leállítás előtt tisztítószert (például DOP-t) kell használni a maradék anyagok teljes cseréjéhez a megszilárdulás és az elzáródás megakadályozása érdekében.
3. Általános hibaelhárítás és megoldások
Rendellenes injekciós nyomás
| Hiba jelenség | Lehetséges okok | Oldatok |
| Nyomásesés | Hidraulikus olajszennyezés/szivattyú tömítés meghibásodása | Cserélje ki az olajat vagy a tömítéseket, tisztítsa meg az olajtartályt |
| Nagy nyomásingadozások | Akkumulátor meghibásodása vagy PID paraméterek nem optimalizáltak | Ellenőrizze az akkumulátor nitrogénnyomását és állítsa be a vezérlő algoritmust |
Egyenetlen anyagkeverés
A probléma forrása:
A fúvóka hőmérséklete túl alacsony, ami rossz anyagi porlasztást eredményez (ajánlott a 177-232 ℃ fenntartása).
Az A/B komponensek áramlása nem szinkronizálódik (az eltérésnek <3%-nak kell lennie).
Megoldás: Kalibrálja a mérőszivattyút, és ellenőrizze, hogy a visszacsapó szelep visszakerül -e.
Rendellenes berendezések zaj
Mechanikus zaj: Ellenőrizze, hogy a csavarcsapágy vagy a sebességváltó hiányzik -e az olajból, és adjon hozzá zsírt.
Hidraulikus zaj: Ellenőrizze, hogy az olajszivattyú bevitele vagy a szűrőelem el van -e blokkolva, kipufogógáz vagy cserélje ki a szűrő elemet.
4. Szezonális karbantartás és speciális környezeti válasz
Téli fagyálló intézkedések
Vezetőszigetelés: Szerelje be az elektromos fűtési kábeleket és engedje le a hűtővizet a leállítás után.
Anyagválasztás: Az elégtelen folyékonyság elkerülése érdekében használja az alacsony viszkozitású poliuretán nyersanyagokat alacsony hőmérsékletű környezetben.
Korrozív környezetvédelem
Felszíni kezelés: Nedves vagy kémiai területeken a berendezéshéjat poliuretán-korróziógátló bevonattal borítják.
Anyagfrissítés: A kulcselemek 316 rozsdamentes acélból vagy magas króm ötvözetből készülnek.
Melyek a befecskendezőgép alapvető alkotóelemei?
A kétkomponensű mobil poliuretán nagynyomású injekciós géppályák általában a következő alapkomponenseket tartalmazzák:
A lánctalpas alváz: Mobilitást és stabilitást biztosít, alkalmazkodva az összetett terephez (például alagutak, bányák).
Nagynyomású szivattyúrendszer: Kétkomponensű mérőszivattyú (fogaskerék-szivattyú vagy dugattyús szivattyú) az A/B komponensek pontos keverésének biztosítása érdekében (hiba <3%).
Keverési és befecskendező fej: A nagynyomású keverőfej egységes anyagok keverését eredményezi, és néhány modell automatikus fegyverkezelő mechanizmussal van felszerelve.
Vezérlő rendszer: PLC vagy érintőképernyővezérlés, támogatva az áramlás és a nyomás valós idejű beállítását.
Milyen előnyei vannak a Crawler alvázának?
Erős átjárhatóság: talajnyomás ≤35 kPa, mászó képesség ≥25 °, alkalmas komplex környezethez, például sáros és lejtőkhöz.
Magas stabilitás: A kerekes berendezésekhez képest a lánctalpas alváz kevésbé rezeg a nagynyomású injekció során, csökkentve az anyaghulladékot.
Milyen biztonsági előírások vannak a működés közben?
Védő intézkedések: A korrozív szerek (például izocianátok) gázmaszkokra és korrózióálló kesztyűkre van szükségük.
Robbanásbiztos követelmények: Poros környezetben (például szénbányák) az AQ 4232-2025 robbanásálló szabványt teljesíteni kell.
A berendezés megfelel -e a környezetvédelmi védelmi követelményeknek?
Alacsony emissziós kialakítás: Néhány modell kipufogógáz -visszanyerő eszközökkel van felszerelve a VOC -k felszabadulásának csökkentése érdekében.
Anyagok környezetvédelme: Az oldószermentes poliuretán részesül a talajvízszennyezés elkerülése érdekében.