Általános problémák és üzemeltetési útmutató a ciklopentán poliuretán nagynyomású habzó befecskendező gépekhez

Gyakori problémák és megoldások Ciklopentán poliuretán nagynyomású habzó befecskendező gépek

1. Egyenetlen keverés (csíkok, buborékok, következetlen sűrűség)

Lehetséges okok:

Instabil nyersanyag -hőmérséklet (ciklopentán vagy kompozit poliéter ± 1 ° C -os tartományon kívül)

Az injekciós nyomás ingadozása (A/B Anyagnyomás -differenciálmű> 5 bar)

Eltömődött vagy kopott keverési fej

Megoldások:

Hőmérséklet -szabályozás:

Fenntartja a ciklopentán tartály hőmérsékletét 20-25 ° C-on (megakadályozza a volatilitást)

Vezesse a kompozit poliéter anyag hőmérsékletét 22 ± 1 ° C -on (stabil viszkozitás)

Nyomás -kalibrálás:

Ellenőrizze az A/B anyag nyomását naponta, hogy a nyomáskülönbség <3 bar. Használjon nyomásérzékelőt valós idejű megfigyeléshez

A fej karbantartásának keverése:

Öblüljön el egy speciális tisztítószerrel minden műszak végén

Havonta ellenőrizze a keverőkamrát a kopás szempontjából (csere standard: clearance> 0,2 mm)

2.

Lehetséges okok:

Mérőszivattyú kopása (térfogat hatékonyság <90%)

A nyersanyag buborékokat (sűrűség ingadozása) tartalmaz

Befecskendező szelep válasz késleltetés

Megoldás:

Mérőszivattyú -ellenőrzés:

Havi kalibrálás egy áramlási mérővel (a hiba> 5% -a megköveteli a szivattyú elem cseréjét)

Használjon nagy pontosságú fogaskerék-szivattyút (megismételhetőség ± 0,5%)

Feszenesítő kezelés:

Szereljen be egy vákuumgázos eszközt a nyersanyag tartályra (vákuumszint ≥ -0,095 MPa)

Hagyja, hogy a nyersanyagtartály injekció előtt 10 percig üljön

Szelep karbantartása:

Cserélje ki a tömítőgyűrűt (Anyag: PTFE) negyedévente

A mágnesszelep -szelep válaszidejének <50 ms -nak kell lennie

3.

Lehetséges okok:

Nagynyomású csővezeték-tömítés meghibásodása

A ciklopentán tartálynyomás meghaladja a megadott határértéket (biztonsági szelep ki -nyomása 0,3 MPa)

Megoldás:

Szivárgás észlelése:

Használjon éghető gázérzékelőt (azonnal állítsa be, ha a LEL Riasztás> 10%)

Ellenőrizze az összes ízületet szappanos vízzel

Biztonsági intézkedések:

Szereljen be egy repedési lemezt a tartályra (0,35 MPa sorozat)

Kényszerített szellőzés a munkaterületen (szélsebesség ≥ 0,5 m/s)

A ciklopentán poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gép működése

• Nagy hatékonyságú termikus szigetelő anyagok előállítása

A hatásmechanizmus: A nagynyomású, 150-200 bar nyomás alatt egy dinamikus keverési fej eléri a nyersanyagok nanoméretű keverését, egyenletesen diszpergálva a ciklopentánt (forráspont 49 ° C) poliéterben. A habzás után ≥92% pórusméretű zártcellás habszerkezet alakul ki. Teljesítmény mutatók:

A hővezető képesség akár 0,022 W/(m · k) (30% -kal jobb, mint a hagyományos CFC hab)

Sűrűségtartomány 30-45 kg/m³ (pontosan szabályozva ± 1 kg/m³)

• Precíziós töltés és összetett öntés

MIKROPORE Control Technology: A PID zárt hurkú vezérlőrendszer használata eléri:

Az injekciós sebesség pontossága ± 0,5 g/s

A penészüreg kitöltési aránya ≥98% (elkerülve a hideghegesztést/kavitációt)

Tipikus alkalmazások:

Szabálytalan alakú üregek egyszeri kitöltése a hűtőszekrény ajtajokban

Folyamatos gyártósor az épület szigetelő táblákhoz (akár 6 m/perc sebességgel)

• Maximalizált nyersanyaghasználat

Nagynyomású, veszteség nélküli rendszer:

A mérőszivattyú térfogati hatékonysága ≥97% (szemben a szokásos alacsony nyomású gépek 85% -ával)

A zárt hurkú helyreállítási eszköz csökkenti a nyersanyaghulladékot <0,3% -ra

Gazdasági összehasonlítás: 12% -kal kevesebb anyagfogyasztás / 1 m³ hab, az alacsony nyomású gépekhez képest

• Szerkezeti javulás

Szálakkal megerősített hab: Opcionális online üvegszál-kiegészítő modul (5-15%) növeli a habkomás szilárdságát ≥250 kPa-ra és a méret stabilitását (-30 ° C-tól 80 ° C-ig) <1%-ra. $ $