A poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gépet azért választották, mert az A és B komponensek precíz, nagy nyomású keverését magán a keverőfejen biztosítja, ami egyenletesebb habsűrűséget eredményez, csökkenti az anyagpazarlást és a tisztítási követelményeket az alacsony nyomású keverési módszerekhez képest. Mivel a keverés közvetlenül a befecskendezés helyén nagy nyomáson történik, a folyamat elkerüli az egyes alacsony nyomású rendszerekhez kapcsolódó meghosszabbított előkeverőkamra-tisztítási ciklusokat, ami támogatja a gyorsabb átállást és az egyenletesebb teljesítményt a hosszú gyártási folyamatok során.
Az alábbi szakaszok elmagyarázzák, hogyan működik a nagynyomású PU habosító befecskendező gép, hogyan hasonlítható össze az alacsony nyomású alternatívákkal, mi szabályozza a hab sűrűségének konzisztenciáját, és hol alkalmazzák ezt a berendezést általában a poliuretán termékek gyártásában.
Egy nagynyomású PU habosító gép külön tárolótartályokból szívja ki az izocianátot és a kombinált poliéter komponenseket, mindegyik komponenst külön-külön nyomás alá helyezi, majd egy öntisztító keverőfejben egyesíti őket, ahol nagy nyomás alatt ütköző keverés történik. Ez az ütközéses keverési módszer a két komponens alapos összekeverését éri el nagyon rövid tartózkodási idő alatt, ami az egyik fő oka annak, hogy a nagynyomású rendszerek közvetlenül az egyik lövésről a másikra mozoghatnak anélkül, hogy a tipikus működés során külön öblítési lépést kellene végezni.
Egy kétkomponensű rendszerben az A komponens jellemzően az izocianát, míg a B komponens a kombinált poliéter-poliol keverék, valamint bármilyen adalékanyag, például katalizátor, habosítószer vagy színezőanyag. Mindkét komponens tárolása, hőmérséklet-szabályozása és adagolása külön-külön történik, mielőtt a keverőfejben összeillesztik, ahol a megfelelő keverési arány közvetlenül befolyásolja a kész hab fizikai tulajdonságait.
Összehasonlítva a nagynyomású poliuretán habosító gép az alacsony nyomással szemben Az alternatívák a két komponens összekeverésének módjától, valamint a felvételek között mennyi tisztítást és karbantartást igényelnek. Az alacsony nyomású rendszerek jellemzően a keverőkamrán belüli mechanikus keverésre támaszkodnak, amely általában oldószeres öblítést igényel a felhasználások között az anyag felhalmozódásának megakadályozása érdekében. A nagynyomású rendszerek a keverőfej ütközésén keresztül keverednek össze, ami a tervezésnél fogva nagyrészt öntisztító.
Az alacsony nyomású rendszerek nagyobb rugalmasságot kínálnak nagyon kicsi vagy nagyon változó lövésméretek esetén, míg a nagynyomású rendszereket általában előnyben részesítik az ismételhető, nagyobb volumenű gyártáshoz, ahol a folyamatos keverés és a csökkentett tisztítási állásidő jelentős hatással van a napi teljesítményre. Ez az oka annak, hogy sok olyan szabványosított alkatrészeket gyártó gyártó, mint az autóbelső alkatrészek vagy a matracmagok, hajlik a nagynyomású berendezések felé.
A habsűrűség számos kölcsönhatásban lévő tényezőtől függ, beleértve az A és B komponensek keverési arányát, a formába juttatott lövés térfogatát, a forma hőmérsékletét és az alkalmazott fúvási módszer típusát, legyen az 141B, F11 vagy vízhabosítás. A nagynyomású PU habosító befecskendező gép precíz áramlás- és nyomásszabályozást használ, hogy ezeket a változókat lövésről lövésre konzisztens szinten tartsa, ami az elsődleges oka annak, hogy a sűrűségváltozás csökken a kevésbé szabályozott keverési módszerekkel összehasonlítva.
Az egyenetlen habsűrűség leggyakrabban az inkonzisztens keverési arányokra, a nyersanyagok hőmérséklet-ingadozására, a keverés közbeni levegő bezáródására vagy a ciklusok közötti lövéstérfogat változására vezethető vissza. Ezeknek a tényezőknek a pontos áramlás- és nyomásszabályozással, valamint stabil alkatrész-hőmérséklet-szabályozással történő kezelése a legközvetlenebb módja a sűrűség-ingadozás csökkentésének a gyártás során.
Sok gyártósor párosítja a nagynyomású habosítógépet automatizált pozicionáló berendezéssel, hogy javítsa a lövéselhelyezési pontosságot és csökkentse a kezelő kezelését. A PU habosító gép robottal A konfiguráció általában egy hattengelyes robotkart használ a keverőfej mozgatására egy programozott útvonalon bonyolult formageometriákon keresztül, míg a PU habosító gép manipulátorral A beállítás gyakran egy egyszerűbb XY tengelyes manipulátorra támaszkodik, amely alkalmas laposabb vagy egyenletesebb formaformákra.
Mivel a poliuretán habosítás alapanyagai általában hagyományos izocianátokból és kombinált poliéterekből állnak, Poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gép kompatibilis a kész PU termékek széles skálájával. Gyakori példák közé tartoznak a gyermekkerekek, a fitneszfelszerelések párnázata, az autó belső alkatrészei, az autóülések, az autókormánykerekek, a díszlécek, a fejtámlák és a matracok.
| Termékkategória | Tipikus hab jellemző szükséges |
|---|---|
| Autóülések és fejtámlák | Egyenletes sűrűség és komfortérzet |
| Kormánykerekek és dekoratív csíkok | Precíz formakitöltés és felületkezelés |
| Gyermekkerekek és fitneszfelszerelések | Tartós, egyenletes teherbírású hab |
| Matracok | Egyenletes sűrűség nagy szerszámtérfogatban |
A Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. egy ipart és kereskedelmet ötvöző vállalkozás, amely poliuretán habosító berendezések, poliuretán habosító gyártósorok és ciklopentán-poliuretán habosító komplett berendezések gyártásával foglalkozik. A cég professzionális high-tech vállalkozásként működik poliuretán habosító berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására és műszaki szolgáltatásaira szakosodott, kutató-fejlesztő munkatársai körében több mint tíz éves professzionális tervezői tapasztalattal.
Mint a Egyedi poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gép szállítója és az OEM poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gép partnere, a vállalat a Zhejiang ipari alapjaira és elhelyezkedési előnyeire támaszkodik, a tudományos és technológiai innovációra és specializációra összpontosító fejlődési utat követve, a poliuretán ipar felhasználóinak testreszabott megoldásaira összpontosítva.
A vállalat nagynyomású habosító befecskendező gépei fejlett nagynyomású keverési és befecskendezési technológiát alkalmaznak, amely támogatja az egyenletes habosítást és keverést, valamint a pontos áramlás- és nyomásszabályozást. Ezt belső fejlesztésű és tíz év folyamatos optimalizálás során finomított vezérlőprogramokkal érik el, amelyek olyan berendezéseket eredményeznek, amelyek egyszerűen kezelhetők, miközben támogatják a habosító kezelők jobb termelési hatékonyságát.
Külön nyomás alá helyezi az A és B komponenseket, majd összehozza őket egy öntisztító keverőfejen, ahol az ütköző keverés egyenletes keveréket hoz létre a fröccsöntéshez.
Ez egy olyan berendezés, amellyel a poliuretán nyersanyagokat mérik, keverik és fröccsöntik egy öntőformába, hogy meghatározott sűrűségű és alakú hab alkatrészeket állítsanak elő.
Ez egy habosítógép, amely a keverőfejnél nagynyomású ütközéses keverést használ, nem pedig kamrában történő mechanikus keverést, hogy egyesítse a két habkomponenst.
Egy 2 komponensű gép két külön áramot mér és kever össze, jellemzően egy izocianát A komponenst és egy poliol keverék B komponenst a kész poliuretán hab előállításához.
A szokásos anyagok közé tartoznak a hagyományos izocianátok és a kombinált poliéterek, valamint a habkészítménytől függően adalékanyagok, például katalizátorok, habosítószerek és színezékek.
Az A komponens általában az izocianát, míg a B komponens a poliol keverék a szükséges adalékokkal együtt, amelyeket a keverési folyamat során egyesítenek.
A keverési arány az adott összetételtől és a kívánt habtulajdonságoktól függ, és a gép adagoló- és nyomásszabályozó rendszerén keresztül állítható be és szabályozható.
A komponenseket egyenként nyomás alá helyezik, majd nagynyomású rendszerekben a keverőfejnél ütközéses keveréssel, alacsony nyomású rendszerekben kamrában mechanikus keveréssel kombinálják.
A sűrűséget a precíz keverési arány, a lövés térfogata, a szerszám hőmérséklete és a gyártási folyamat során az alkatrészek konzisztens hőmérséklet-szabályozása szabályozza.
Az egyenetlen sűrűség általában az inkonzisztens keverési arányok, a hőmérséklet-ingadozások, a levegő beszorulása vagy a lökettérfogat változása miatt következik be, amelyek mindegyikének megoldásában segíthet a pontos áramlás- és nyomásszabályozás.
A robotmárka testreszabható, és a hattengelyes manipulátort használhatják. A habzó berendezésekke...
Lásd a részleteket
A szervo motorvezérlés révén egy háromtengelyes manipulátor segítségével, a program programozásáv...
Lásd a részleteket
A hagyományos poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gép 180 ° -os forgási injekcióhoz haszn...
Lásd a részleteket
A kétkomponensű poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gépnek ugyanolyan konfigurációja van,...
Lásd a részleteket
A háromkomponensű poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gép 1 ISO tartály és 2 poli ...
Lásd a részleteket
A ciklopentán poliuretán nagynyomású habzó befecskendezőgép azt jelenti, hogy a Poly ciklopentánt...
Lásd a részleteket
A konfiguráció megegyezik a Cyclopentane nagynyomású habzógéppel. Az egyetlen különbség az, hogy ...
Lásd a részleteket
A ciklopentán előkeverő rendszer működési elve Pontosan mérje meg és keverje össze a különféle...
Lásd a részleteket
