Képzeljen el egy vevőt, aki olyan habkomponenst kér, amelynek állandó 80 kg/m³ sűrűséget kell tartania egy 20 mm-es falon, zárt felületet kell képeznie, és bele kell illeszkednie egy 90 másodperces ciklusba. A kémia képes rá. Az igazi kérdés az, hogy a felszerelés, az anyagszállítás és a vonalelrendezés minden ciklusban ugyanazt az arányt és lövéssúlyt bírja-e. Az egyedi PU habgyártást rendszerproblémaként kell kezelni: a fröccsöntő gépet, a premix megközelítést, a formák kezelését és a minőségellenőrzést együtt kell megtervezni, nem pedig darabonként összeszerelni.
A gép kiválasztása előtt határozza meg az alkatrész fizikai célját. Ez azt jelenti, hogy válasszon a rugalmas, félmerev és merev hab között, és döntse el, hogy a fröccsöntés vagy a gyári vágás a jobb út. Ezek a választások határozzák meg az anyagcsaládot, a habosítószert és a megbízható teljesítményhez szükséges gyártósort.
A készhab nagy tömbökből indul ki, és formára vágják. Hasznos kis mennyiségek, egyszerű geometriák és gyors prototípusok esetén. A fröccsöntött hab az utolsó részhez illeszkedő üreget használ, így jobb méretszabályozást és kisebb munkaigényt biztosít az ismételt gyártás során. A legtöbb egyedi PU-hab gyártáshoz közepes és nagy mennyiségben az öntött hab a következetesebb út.
A habcsaládot általában a mechanikai igény határozza meg. A rugalmas hab elnyeli az energiát, és visszanyeri formáját, így általánossá válik az ülésekben és a csomagolásban. A félmerev hab ellenáll a nyomásnak, és megjelenik a karfában és a védőbetétekben. A merev hab szigetelést és szerkezeti szilárdságot biztosít. Minden családnak más a célsűrűség-tartománya és a feldolgozási ablak, ezért célszerű javítani ezt a specifikációt, mielőtt a berendezésről beszélnénk.
Az ismételhető egyedi PU habgyártáshoz a nagynyomású befecskendező gép a központi elem. Egy kis keverőkamrában ütközik a poliolt és az izocianátot, így finom diszperziót hoz létre, amely gyorsan reagál. A sörétsúlyt adagolószivattyúk szabályozzák, így az alkatrészek aránya lövésről lövésre szűk tűréshatáron belül marad.
A kétkomponensű gépek poliolt és izocianátot kezelnek, ami sok egyszerű készítményhez elegendő. Ha a formula tartalmaz egy harmadik áramot, például égésgátlót, színes pasztát vagy második gyantát, a háromkomponensű egység elkerüli a kézi előkeverést, és csökkenti a változást. A háromkomponensű nagynyomású habosító gép praktikus választás, ha stabil multistream kiegészítésre van szüksége.
Háromkomponensű poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gép gyártása A Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. Kína háromkomponensű poliuretán nagynyomású habosító befecskendező gépek gyártói és ODM/O... Termék megtekintése → A nagynyomású gépek öntisztító keverőfejeket használnak, amelyek megakadályozzák, hogy a kikeményedett anyag befolyásolja a következő lövést. Ennek ellenére a keverőfej méretét, a lövéstartományt és az összetevők viszkozitásának határait össze kell hasonlítani a tényleges összetétellel. Az egyes modulok egymáshoz való illeszkedésének megértéséhez segít áttekinteni a a poliuretánhab gyártósor fő alkotóelemei mielőtt megbeszélné az egyéni módosításokat.
Számos egyedi PU hab termék szigeteléshez, hűtéshez és építőelemekhez ciklopentánt használ habosítószerként. A régebbi HFC vagy HCFC rendszerekhez képest nulla ózonlebontó potenciállal és alacsony globális felmelegedési potenciállal rendelkezik. Mivel a ciklopentán gyúlékony, a gyártási környezetet és az előkeverő berendezést kezdettől fogva biztonságosan kell megtervezni.
A ciklopentán közvetlen befecskendezése lehetséges, de egy előkeverő rendszer szabályozott nyomáson és hőmérsékleten keveri a habosítószert a poliolba, mielőtt az elérné a keverőfejet. Ez javítja a homogenitást és elkerüli az adagolási hibákat. Leegyszerűsíti a befecskendezőgép elrendezését is, mivel a vezeték ekkor csak két vagy három stabil alkatrészfolyamot kezel. Megfelelő méretű ciklopentán premix rendszer lehetővé teszi a készítmény konzisztenciájának megőrzését a biztonságosabb működési keret fenntartása mellett.
Ciklopentán premix rendszer gyártói, ODM/OEM gyár A Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. a kínai ciklopentán premix rendszer gyártója és ODM/OEM gyára, nagykereskedelmi ciklusú... Termék megtekintése → Nem minden tömítés, tömlő vagy adagolószivattyú kompatibilis a ciklopentánnal. Egyéni beállításnál adja meg, hogy minden nedves alkatrész a habosítószerre legyen besorolva, és hogy a tartály és az előkeverési terület gázérzékelést és szellőzést tartalmazzon. Ha még mindig értékeli a gép opcióit, összehasonlíthatja az útmutatóban található legfontosabb kiválasztási pontokat a megfelelő ciklopentán poliuretán habosító gép kiválasztása .
A gép és az anyag meghatározása után a következő fő döntés az, hogy a formák hogyan mozognak a fröccsöntő állomáson. A vonalelrendezés határozza meg a ciklusidőt, a munkaigényt és az alapterület hatékonyságát.
A gyűrűs vagy gyűrűs szállítószalag nagyon nagy teljesítményt képes kezelni számos formatartóval. A H-típusú vonal egyenes, kétoldalas munkaterületet biztosít, amely rugalmasságot biztosít a nagy vagy szabálytalan alkatrészekhez. A forgótányérsor a formákat egy forgó platformra rendezi, így egy befecskendezőfej több állomást is kiszolgálhat kis helyigénnyel. Sok közepestől magas teljesítményű gyártó választja a lemezjátszó habfecskendező gép gyártósor mert egyensúlyban tartja a ciklusidőt, az automatizálást és az alapterület hatékonyságát.
Lemezjátszó habbefecskendező gépek gyártósorok gyártói, ODM/OEM gyár A Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. a kínai lemezjátszó habbefecskendező gépek gyártósorának gyártója és az ODM/OEM gyár, gyártó... Termék megtekintése → Az alábbi izometrikus diagram egy tipikus lemezjátszó elrendezést mutat be. Az öntőformák a forgóasztal körül vannak indexelve, miközben a befecskendezőfej a töltőállomáson marad; a kezelők vagy a robotok az ellenkező oldalon végezhetik el a simítást és a bontást.
Az alábbi radardiagram öt gyakorlati szempont alapján hasonlítja össze a lemezjátszó, a H-típusú és a gyűrű alakú elrendezéseket. Az értékelések szemléltető jellegűek, és újra kell értékelni őket az adott formaméret és gyártási célok alapján.
A minőségi problémák általában sűrűségváltozásként, felületi üregekként vagy rossz sejtszerkezetként jelentkeznek. Három ellenőrzés a legfontosabb: az anyag hőmérséklete, az arány pontossága és a lövés súlya. Egy kilogrammos lövés néhány grammos eltérése több kilogrammal is eltolhatja a sűrűséget köbméterenként, ezért az adagolórendszer és annak kalibrálása állandó figyelmet érdemel.
Az alábbiakban a főbb habcsoportokra vonatkozó hozzávetőleges sűrűségcélokat mutatjuk be. Inkább tekintse ezeket általános útmutatásnak, mint végleges specifikációnak, mert a tényleges tartomány a nyersanyagrendszertől és az alkatrészgeometriától függ.
Minden hibás lövés anyagba, tisztítási időbe és gyártási kapacitásba kerül. A mérőrendszer stabilizálása csökkenti a veszteséget, az automatizált vezetékek pedig javítják a reprodukálhatóságot. Az alábbi diagram bemutatja, hogy az egységköltség általában hogyan csökken a mennyiség növekedésével, különösen akkor, ha egy automata lemezjátszó-sor váltja fel az egygépes beállítást.
A hulladékcsökkentés gyakorlati lépéseiért olvassa el, hogyan kell 30%-kal csökkenti az anyagpazarlást a PU hab feldolgozása során . A legnagyobb haszon általában a stabil adagolásból és a jobb kezelői fegyelemből származik, nem pedig a készítmény megváltoztatásából.
Az egyedi beállítás több, mint az injekciós gép. Tartalmazza az előkeverő állomást, a vonalelrendezést, a vezérlőrendszert és a biztonsági berendezéseket. Rendelés előtt határozza meg a gyártási teljesítményt, a formaméreteket, az anyagrendszert és a helyi biztonsági követelményeket. Az alábbi összehasonlítás egy egyszerű kiindulópont, nem helyettesíti a folyamatpróbát.
| Termelési megközelítés | Tipikus kimenet | Következetesség | Automatizálás Level |
|---|---|---|---|
| Egyetlen nagynyomású gép kézi formahordással | Alacsonytól közepesig | Lövésenként jó, kezelőfüggő | Alacsonytól közepesig |
| Gép XY tengelyes manipulátorral | Közepes | Nagyon jó | Közepes |
| Lemezjátszó foam injection line | Magas | Kiváló | Magas |
Ellenőrizze azt is, hogy a szállító le tudja-e futtatni a tesztet a tényleges anyaggal és formákkal. A géparány pontossága, a keverési minőség, a tisztításhoz való hozzáférés és a gyúlékony habosítószerek biztonsági jellemzői fontosabbak, mint az adatlapon szereplő maximális szivattyúteljesítmény.
A szabványos adagoló- és keverőberendezésekkel a hab sűrűsége széles tartományban állítható. A merev szigetelőhabok gyakran 25–70 kg/m³ körül kezdődnek, míg az integrált héjhabok elérhetik a 700 kg/m³-t vagy még többet is. A pontos tartomány a poliol, az izocianát és a habosítószer összetételétől függ.
Ha a formulája egy harmadik áramot igényel, például égésgátlót, színes pasztát vagy extra gyantatartályt, a háromkomponensű gép független arányszabályozást biztosít, és elkerüli a kézi előkeverési hibákat.
A ciklopentán nulla ózonlebontó potenciállal és alacsony globális felmelegedési potenciállal rendelkezik, és jól működik merev és félmerev habokban. A premix rendszer a habosítószert megfelelően összekeverve tartja a poliollal az injektálás előtt, ami stabilizálja a sűrűséget és a hőteljesítményt.
Keresse az ellenőrzött áteresztőképességet, az arány pontosságát, a keverési minőséget, az egyszerű tisztítást, a gyúlékony habosítószerek biztonsági funkcióit, valamint a gyártó azon képességét, hogy támogassa a folyamatok beüzemelését és az alkatrészellátást.
A robotmárka testreszabható, és a hattengelyes manipulátort használhatják. A habzó berendezésekke...
Lásd a részleteket
A szervo motorvezérlés révén egy háromtengelyes manipulátor segítségével, a program programozásáv...
Lásd a részleteket
A hagyományos poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gép 180 ° -os forgási injekcióhoz haszn...
Lásd a részleteket
A kétkomponensű poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gépnek ugyanolyan konfigurációja van,...
Lásd a részleteket
A háromkomponensű poliuretán, nagynyomású habzó befecskendező gép 1 ISO tartály és 2 poli ...
Lásd a részleteket
A ciklopentán poliuretán nagynyomású habzó befecskendezőgép azt jelenti, hogy a Poly ciklopentánt...
Lásd a részleteket
A konfiguráció megegyezik a Cyclopentane nagynyomású habzógéppel. Az egyetlen különbség az, hogy ...
Lásd a részleteket
A ciklopentán előkeverő rendszer működési elve Pontosan mérje meg és keverje össze a különféle...
Lásd a részleteket
