Cyclopentane Premix rendszer: Hogyan lehet hatékonyan működni a poliuretán habzási folyamatban?

1. A ciklopentán előzetes rendszer

A Cyclopentane Premix rendszer a poliuretán habzó gyártósor "előfeldolgozója", amelyet kifejezetten a ciklopentán habzó szer pontos keverésére használnak a nyersanyagokkal, például a poliolokkal. Az egyre szigorúbb globális környezetvédelmi követelményekkel a Cyclopentane ideális habzó szer a Freon helyett, és előkeverési technológiája kulcsfontosságú kapcsolatgá vált a poliuretán iparban.

Ez a rendszer elsősorban három fő termelési igényt szolgál:

Környezetvédelmi megfelelés: A ciklopentán arány pontos ellenőrzésével megfelel a fluor-mentes habzás környezetvédelmi követelményeinek, megfelel a nemzetközi környezetvédelmi konvencióknak és az export szabványoknak.

Minőségi stabilitás: Gondoskodjon a habzó szerek és a poliol egyenletes keveréséről a hibák, például az egyenetlen sűrűség és a késztermék rossz hőszigetelési teljesítményének elkerülése érdekében.

Termelési hatékonyság: A folyamatos üzemmód megegyezik a modern nagysebességű gyártósorral, jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát, és a hagyományos tételkeverés termelési kapacitása 3-5-szer növelhető.

A poliuretán folyamatos lemezgyártóvezetékben az előkeverő rendszer és a ciklopentán tároló és szállító rendszer habzó gépek keverési fejmechanizmusával teljes habosító berendezés -rendszert alkotnak. Az előkeverő állomás technikai szintje gyakran határozza meg a teljes gyártósor termelési kapacitási korlátját és termékminőségi szintjét.

2. Rendszerösszetétel és működési elv

A teljes ciklopentán előkeverő rendszer több funkcionális modulból áll, amelyek együtt dolgoznak, és alaptechnikája két szempontból tükröződik: statikus keverési technológia és intelligens mérésvezérlés.

Alapvető összetevő modul - ...

Alapanyag-tároló modul: beleértve a ciklopentán tárolótartályt és a poliol munkatartályt, általában kettősrétegű szerkezeti kialakítású és szivárgás-detektáló eszközzel felszerelt.

Precíziós mérési rendszer: Két nagy pontosságú mérőszivattyúból (ciklopentán és poliolhoz) és egy elektromágneses áramlási mérőből áll.

Statikus keverő: A speciálisan kialakított belső keverőegység a folyadéktermelést eredményezi a csővezetékben történő vágást és rekombinációt a molekuláris szintű keverés elérése érdekében.

Biztonsági védelmi létesítmények: A robbanásbiztos házat tartalmazó ciklopentán koncentráció szonda automatikus kipufogórendszer (általában 2-3 szint) és az elektrosztatikus származékos eszköz.

Vezérlőrendszer: A modern rendszerek többnyire a Siemens Plc Control-t használják, amely egy érintőképernyős emberi gép interfészgel van felszerelve, amely különféle képlet-paramétereket tárolhat.

Innovatív munkafolyamat

Nyersanyag-előkészítési szakasz: A ciklopentánt a tárolórendszerből az előkeverő állomáshoz egy robbanásbiztos szivattyún keresztül szállítják, és a poliolokat egyszerre extrahálják a munkatartályból. Mindkettő hőmérsékletét pontosan 20 ± 2 ℃ hőmérsékleten szabályozzuk.

Az arányvezérlő szakasz: Két mérőszivattyú szállítási nyersanyagok az előre beállított arány szerint (általában ciklopentán: poliol = 1: 5–1: 15), és az áramlási mérő monitorok valós időben, és visszamenőleg a vezérlő rendszerbe táplálkozik, hogy zárt hurok-szabályozást képezzenek.

Statikus keverési szakasz: Két alapanyag -áramlás lép be a statikus keverőbe, és lamináris állapotban egyenletesen összekeverik a belső speciálisan elrendezett keverőegységeken keresztül. A fejlett keverő kialakítás több mint 98%-os keverési egységességet érhet el.

Keverék kiáramlási stádiuma: Az egységes keveréket a közbenső tárolótartályba szállítják ideiglenes tárolás céljából, vagy közvetlenül a downstream habzógéphez szállítják.

3. Technikai Előnyök és teljesítmény -áttörések

A hagyományos keverési módszerekkel összehasonlítva a ciklopentán előkeverő rendszernek számos technikai előnye van, amelyeket közvetlenül termelési előnyökké és minőségjavításokká alakítanak át.

• Javított keverési pontosság

Az arányvezérlés pontossága ± 0,5%, messze meghaladja a mechanikus keverés ± 5% -os szintjét

A PID -beállító algoritmust a hőmérséklet és a nyomásváltozások által okozott áramlási ingadozások automatikus kompenzálására használják

A multi-recept tárolási funkció gyorsan megváltoztathatja a különböző termékekhez szükséges keverési arányt

• Frissített biztonsági teljesítmény

Alkán koncentráció automatikus azonosító rendszer, a detektálási érzékenység eléri az 1%LEL -t (alacsonyabb robbanási határ)

Hármas védelmi terv: fizikai ház (robbanásbiztos ház) Negatív nyomáskivonás automatikus leállítási kapcsolat

A teljes rendszer anti-statikus kezelése, beleértve a független földelő eszközt a fegyverfej vezető stb. Statikus ólom kinyerésére stb.

• Javított termelési hatékonyság

A folyamatos munka mód a 24 órás megszakítás nélküli termelést támogatja, és a termelési kapacitást 3-5-szer növeli

A moduláris kialakítás csökkenti a rendszer átváltási idejét 2 óráról 15 percre

Magas fokú automatizálás, az egyváltás operátorok 3-ról 1-re csökkenthetők

• Energiatakarékos és környezetvédelmi jellemzők

A statikus keverőnek nincs mozgó alkatrésze, és az energiafogyasztás több mint 40% -kal csökken a mechanikus típushoz képest

A zárt kialakítás 90%-kal csökkenti a ciklopentán volatilitását, és a VOC -kibocsátások megfelelnek a szabványoknak

Támogatja a környezetbarát habzó ágensek, például a 245FA közvetlen keverését a felszerelés módosítása nélkül

4. Működési előírások és biztonsági pontok

Noha a modern ciklopentán előkeverési rendszerek nagymértékben automatizáltak, az általuk feldolgozott anyagok tűzveszélyesek és robbanásveszélyesek, ezért a működési eljárásokat szigorúan be kell tartani.

• Napi működési specifikációk

Start és leállítás a sorrend: Először indítsa el a kipufogó rendszert (futtasson 10 percig), majd indítsa el a keverési rendszert; A leállítási sorrend az ellenkezője.

Paraméterek megfigyelése: Összpontosítson a keverési arány eltérésére (<± 1%-nak), a ciklopentán koncentrációnak (10%LEL -nek kell lennie) és a rendszer nyomásának.

Minőségellenőrzés: Minta minden órában a keverék viszkozitásának (az eltérésnek <± 5%-nak) és a sűrűségnek a viszkozitásának tesztelésére.

• Biztonsági védelmi intézkedések

Személyi védelem: Az üzemeltetőknek anti-statikus ruházatot, védőszemüveget és gázmaszkot kell viselniük.

Berendezések védelme: Az összes elektromos berendezésnek meg kell felelnie az ATEX Zone1 szabványoknak, és a fém alkatrészek földelési ellenállásának <4Ω -nak kell lennie.

Sürgősségi kezelés: Automatikus tűzoltó rendszerrel (általában CO2 vagy HFC-227Ea) és egy vészhelyzeti stop gombkal van felszerelve.

• Karbantartási pontok

Napi ellenőrzés: Szűrő tisztaság, tömítés állapota és szonda érzékenység.

Heti karbantartás: Kalibrálja az áramlási mérőt és a tesztbiztonsági reteszelő funkciót.

Éves nagyjavítás: Cserélje ki a statikus keverő belső egységét és a robbanásbiztos szerkezet integritását.