Mi a Cyclopentane Premix rendszer funkciója?

A ciklopentán előzetes rendszer pontosan, egyenletesen és biztonságosan keverjük össze a kémiai habosítószer -ciklopentánt, olyan nyersanyagokkal, mint például a poliéter poliolok, hogy stabil keveréket (premix) képezzenek a későbbi poliuretán hab gyártósorokhoz való felhasználáshoz.

1. Miért van szükség a ciklopentánra?

A merev poliuretán hab előállításában (hűtőszekrényekben, fagyasztókban, épületszigetelő táblákban stb.) A habsejt szerkezetének előállításához habzószerre van szükség.
A korai időkben klorofluor -szénhidrogéneket (CFC) használtak, de elimináltak, mert elpusztították az ózonréteget. Manapság a Cyclopentane egy környezetbarát szénhidrogén habzószer, amely nem pusztítja el az ózonréteget, és a világon a mainstream fizikai habzószerré vált.

2. A Cyclopentane Premix rendszer funkciója

(1). Pontos mérés és egyenletes keverés

Pontosság: A poliuretán hab minősége rendkívül függ a képlet pontosságától. A hozzáadott ciklopentán mennyiségének nagyon pontosnak kell lennie (általában a poliol tömegének 10–15% -a). Az előkeverő rendszer nagy pontosságú mérőszivattyúkat és áramlási mérőket használ annak biztosítása érdekében, hogy a ciklopentán aránya minden előkeverékben állandó maradjon.
Homogenitás: A ciklopentánt egyenletesen el kell diszpergálni a poliolban, hogy egyenletes oldatot képezzen. Ha a keverék nem keveredik egyenletesen, akkor következetlen habsűrűség, csökkent hőszigetelési teljesítmény, sőt üregek vagy hibákhoz vezet. Az előkeverő rendszer hatékony statikus keverőket vagy keverő tartályokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a keverék tökéletesen homogén legyen.

(2). Biztonsági előállítás és robbanásvédelem

Ez az előkeverő rendszer legkritikusabb szerepe.
Veszély: A ciklopentán rendkívül tűzveszélyes és robbanásveszélyes anyag. A gőz egy robbanásveszélyes keveréket képezhet, ha levegővel keverik.
Biztonsági intézkedések: Az előkeverő rendszert teljesen zárt automatizált rendszerként tervezték, és integrálja a legmagasabb biztonsági intézkedéseket:
Robbanásbiztos elektromos készülékek: Az összes motor, szivattyú, érzékelők, vezérlőszekrények stb. A rendszerben robbanásálló modellek, amelyek megakadályozzák az elektromos szikrákat. Inert gázvédelem: Az inert gázokat, például a nitrogént a keverő tartály és a tárolótartály felső térébe töltik, hogy izolálják az oxigént és megakadályozzák a ciklopentán gőzt, hogy robbanásveszélyes környezetet képezzenek. Szivárgás riasztás: A rendszer éghető gázkoncentráció -detektorral van felszerelve. Miután a szivárgást észlelték, riasztást fognak hangolni, és a sürgősségi eljárások megindulnak. Statikus elimináció: Az összes cső és tartály jól megalapozott, hogy megakadályozzák a statikus villamosenergia -felhalmozódást és a szikrákat.

(3). Javítsa a termelés hatékonyságát és stabilitását

Folyamatos ellátás: Az előkeverő rendszer folyamatosan vagy tételekben képes nagy mennyiségű előkeveréket készíteni, biztosítva, hogy a habzó gyártósor megszakítás nélkül működjön, hogy megfeleljen a nagyszabású termelés igényeinek. Stabil minőség: Az automatizált rendszer kiküszöböli a kézi működés bizonytalanságát, és biztosítja, hogy az egyes előkeverékek minősége rendkívül következetes legyen, ezáltal végül biztosítva a poliuretán habtermékek teljesítményének stabilitását.

(4). Kényelmes folyamatvezérlés és tárolás

Miután a ciklopentánt előzetesen beiktatják a poliolba, a teljes habosító gyártósor adagolását egyszerűsítik a "poliol izocianát habzó szer" három alkotóeleméből a "premix izocianát" két alkotóeleméhez. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a végső habzó befecskendező fej kialakítását, és megkönnyíti az egész folyamat irányítását és kezelését.
Az előkészített premix egy ideig ellenőrzött körülmények között tárolható, megkönnyítve a termelési ütemezést.

3. Munkafolyamat áttekintése

Alapanyag -tároló tartályok: A ciklopentán és a poliéter poliol külön tárolása.
Mérőrendszer: nagy pontosságú mérőszivattyúk és áramlási mérők.
Keverőrendszer: statikus keverő vagy keverőtartály agitációval.
Kész Premix tárolótartály: Tárolja a vegyes anyagokat.
Biztonsági rendszerek: Nitrogénvédő rendszer, éghető gáz riasztás, robbanásbiztos vezérlőszekrény, tűzvédelmi berendezés stb.
Automatizációs vezérlő rendszer: PLC vagy DCS rendszer szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást, a folyadékszintet és az arányt a teljes folyamat során.